靜電粉末噴涂設(shè)備涂層的基本原理是利用高壓靜電電暈電場(chǎng)的原理，高壓連接在噴槍頭部的金屬導(dǎo)環(huán)上，通過噴涂將工件接地。噴槍與鋁型材之間形成強(qiáng)靜電場(chǎng)。當(dāng)壓縮空氣作為載體將從粉粉末涂料供應(yīng)桶通過噴槍的粉管導(dǎo)流環(huán),由于導(dǎo)流環(huán)連接到高壓電暈放電產(chǎn)生的,在其附近產(chǎn)生密集的負(fù)電荷,所以粉與負(fù)電荷。并進(jìn)入具有高電場(chǎng)強(qiáng)度的靜電場(chǎng)，在靜電力和攜帶氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件，并在鋁型材表面形成了一層厚度均勻的粉末涂層。加熱后固化成具有一定耐腐蝕性能的漆膜。
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粉末噴涂設(shè)備涂層表面不良形成的原因及解決辦法
1、涂層光澤不足：固化時(shí)間過長(zhǎng);高溫;烘烤中混入其他有害氣體;工件表面過于粗糙;預(yù)處理方法選擇不當(dāng)。
2、膜變色:反復(fù)烘烤：爐內(nèi)混合其他氣體;Over-baked在養(yǎng)護(hù)期間。
3、涂層表面橙皮：粉末噴涂設(shè)備涂層厚度不均勻;粉末霧化程度不佳，噴霧槍出現(xiàn)粉末堆積現(xiàn)象;低固化溫度;粉濕，粉粒太粗;工件接地不良;烘烤溫度過高;這薄膜太薄了。
4、膜面產(chǎn)生凹孔：處理不當(dāng)，除油不干凈;來源受污染，壓縮空氣除油、除水不完整;工件表面不光滑;被灰塵或其他雜質(zhì)污染的。
5、膜內(nèi)出現(xiàn)氣泡：工件表面處理后，水未干，處理前留有殘液;除油、除銹不徹底;底部揮發(fā)物未去除;工件表面有氣孔;粉末涂層太厚。
6、涂膜不均勻:：噴粉不均勻;噴槍與工件距離過近;高壓輸出不穩(wěn)定。
7、膜層抗沖擊強(qiáng)度和附著力差：磷化膜層過厚;養(yǎng)護(hù)溫度過低，時(shí)間過短，使養(yǎng)護(hù)不完全;底部金屬未經(jīng)過清潔處理;涂層的浸泡會(huì)減少工件的附著力。
8、薄膜產(chǎn)生針孔：空氣中含有異物、殘油;噴槍電壓過高，導(dǎo)致涂層擊穿;噴槍與工件距離過近，導(dǎo)致粉末噴涂設(shè)備涂層破裂;涂層過薄;這薄膜沒有完全固化。
9、膜面少量砂子：粉末噴涂設(shè)備噴霧堵塞或氣流不暢通;噴槍霧化不好;噴淋室有粉末滴入;其他雜物污染工件表面。
10、涂層脫落：工件表面處理不好，除油除銹不徹底;高壓靜電發(fā)生器輸出電壓不足;工件接地不良;粉狀時(shí)空氣壓力過高;
11、供粉量不均勻：供粉管或噴粉管堵塞，粉末噴涂設(shè)備粘在噴嘴上變硬；空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定;空壓機(jī)與油或水混合;給粉機(jī)流化不穩(wěn)定，給粉機(jī)粉量過少;供粉管太長(zhǎng)，粉末流動(dòng)阻力大。
12、粉體飛揚(yáng)、吸附性能差：靜電發(fā)生器無高壓不足;工件接地不良;空氣壓力過大;回收單元風(fēng)道堵塞。
13、噴粉少：風(fēng)壓不足、風(fēng)量不足；空氣壓力過高，空氣在粉末和氣流的混合物中的比例過高;空氣中有水蒸氣和油;噴槍頭局部堵塞
14、粉體管堵塞：由于粉體管的材質(zhì)，粉末容易附著在粉體管內(nèi)壁上；所述輸出管受熱，使管內(nèi)的粉末結(jié)塊；給粉管彎曲、拆裝、扭曲，這種粉末混合了更多的顆粒狀雜質(zhì)。
