涂裝電泳設(shè)備由水溶性樹脂、顏料填料、固化劑和各種輔助材料組成，以便在施工過程中容易控制各組件的比例。目前，陰極涂裝電泳設(shè)備由四種材料獨立包裝：色漿、乳液、輔助材料、調(diào)節(jié)劑等。
涂裝電泳設(shè)備分為陽極（陰離子）電泳涂料和陰極（陽離子）電泳涂料。在同一基材表面，陰極涂料具有優(yōu)異的耐腐蝕性和施工性能，完全優(yōu)于陽極電泳涂料。隨著陰極電泳涂料的質(zhì)量和外觀的市場認(rèn)可，陰極電泳涂料逐漸取代了陽極電泳，并得到了廣泛的應(yīng)用。
二、涂裝電泳設(shè)備的優(yōu)缺點
優(yōu)點 | 缺點 | ||
安全 | 水溶性涂料，安全、無火災(zāi)的危險性 | 基材為金屬 | 被涂物必須導(dǎo)電 |
環(huán)保 | 不含重金屬、Pb、Sn以及歐盟高度關(guān)注的有害物質(zhì)等 | 投資大 | 配套系統(tǒng)較多，相比其他涂裝資金需求大 |
自動化程度高 | 適合大批量涂裝，次品率低 | 更新周期不能太長 | 涂料的使用量要求較大，所需要涂裝的產(chǎn)品面積多 |
溶劑含量少 | 廢氣排放量遠低于其他涂裝方式 | 大件不適合電泳 | 目前最大件為公交車、大巴車 |
利用率高 | 涂料利用率大于95% | 顏色單一 | 一條電泳線只有一個顏色的電泳槽 |
涂膜均勻 | 膜厚均勻，流平好，防腐蝕能力強 | 涂層固化溫度高 | 涂層需要高溫（160-200℃）固化，金屬必須耐高溫 |
泳透力強 | 復(fù)雜產(chǎn)品可均勻涂覆漆膜 | ||
三、涂裝電泳設(shè)備工藝
涂裝電泳設(shè)備工藝由四個基本工藝組成：前處理→電泳→后清洗→干燥。詳細(xì)工藝如下表所示。涂裝金屬時，應(yīng)先清洗，無油污、無銹蝕，然后通過磷化、純水清洗等預(yù)處理工藝進入電泳浸泡槽。在金屬和相反電極之間，通過一定時間和一定電壓的直流電。電泳漆被金屬電源吸引，沉積在金屬表面。將金屬取出，洗凈后瀝干，在一定溫度下干燥固化。
工序 | 說明 | ||
前處理 | 預(yù)處理 | 清除工件表面油污、銹蝕，清洗干凈；一般采用高溫堿性除油，酸性或者機械除銹 | |
脫脂（除油） | |||
水洗 | |||
表調(diào) | 陶化 硅烷 | 在清洗干凈的金屬表面生成一層轉(zhuǎn)化或非轉(zhuǎn)化膜 | |
磷化 | |||
水洗 | |||
純水洗 | |||
電泳 | 電泳 | 80%以上的純水配置15%-20%的電泳涂料，在持續(xù)攪拌狀態(tài)下，以純水為載體，有色漿和樹脂沉積在工件表面 | |
后水洗 | 超濾水洗 | 清洗回收工件表面粘附的涂料，回收到電泳槽內(nèi)繼續(xù)使用 | |
純水洗 | 進一步清洗工件表面的浮漆 | ||
烘干 | 烘干 | 高溫固化工件表面漆膜，基材溫度需要160℃以上，保溫20分鐘以上，確保涂層完全固化 | |
四、涂裝電泳設(shè)備原理
將導(dǎo)電涂層浸泡在以水（蒸餾水或去離子水）為稀釋劑的低濃度電泳槽液中作為陰極，并在槽液中設(shè)置相應(yīng)的陽極。兩極之間在一定時間內(nèi)連接一定電壓的直流電，最后在涂層表面沉淀一層厚度均勻、不溶性涂層，洗滌后干燥，形成附著力強、硬度高、光滑、光滑、耐腐蝕性強的致密涂層。
五、運用范圍
由于涂裝電泳設(shè)備具有其獨特的基材保護優(yōu)勢，電泳涂料的應(yīng)用范圍越來越廣，如五金電器、儀器儀表、園藝設(shè)施、農(nóng)業(yè)機械、摩托車、汽車、軍工等行業(yè)逐漸普及。
