因?yàn)?a href="http://momofuku.cn" target="_self">電泳涂裝方法的獨(dú)特性，所發(fā)生的漆膜缺點(diǎn)雖與一般漆膜缺點(diǎn)相同，但發(fā)生原因及解決方法不同，有些缺點(diǎn)是電泳涂裝獨(dú)有的。下面就由電泳涂裝設(shè)備廠家來為大家介紹一下電泳設(shè)備常見故障及排除解決方法!
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干燥的電泳涂膜外觀有手感粗糙的硬粒子，稱為粒子。
1)電泳槽液有沉積物，凝集物或其他異物，槽液過濾不良。
2)電泳后沖刷液臟或沖刷水中含漆濃度過高。
3)烘干爐臟，落入顆粒狀的污物。
4)進(jìn)入電泳槽的被涂物不潔凈，磷化后的水洗不凈。
5)涂裝環(huán)境臟。
1)削減塵土帶入量，加強(qiáng)電泳槽液的過濾。所有循環(huán)油漆液都要經(jīng)過過濾設(shè)備，建議用25μm精度的過濾袋過濾，加強(qiáng)攪拌，避免堆積，消除槽內(nèi)的死角和金屬露出部，嚴(yán)格控制pH值和堿性物質(zhì)，避免樹脂沉淀和凝集。
2)進(jìn)步后沖刷水的清潔度，電泳后沖刷的水中固體含量要盡量低，堅(jiān)持后槽向前槽溢流補(bǔ)充。清洗液要過濾，削減泡沫。
3)清理烘干室，清理空氣過濾器，查看平衡系統(tǒng)和漏氣狀況。
4)加強(qiáng)磷化后的沖刷，洗凈浮在工件外表上磷化殘?jiān)?。查看去離子水循環(huán)水洗槽的過濾器是否阻塞，避免被涂物外表的二次污染。
5)涂裝環(huán)境應(yīng)堅(jiān)持清潔。磷化至電泳池和電泳后瀝干(進(jìn)入干燥室前)應(yīng)設(shè)置間壁，檢查并清除空氣中的灰塵來源。
由外界構(gòu)成被涂物外表，磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵土、油等，或在漆膜中混有與電泳涂料不相溶的粒子，它們成為陷穴中心，并構(gòu)成烘干初期的流展能力不均衡而發(fā)生火山口狀的凹坑，直徑通常為0.5-3.0mm，不露底的呈為陷穴、凹洼，露底的稱為縮孔。
1)槽液中混入異物(油分、塵土)，油漂浮在電泳槽液外表或乳化在槽液中。
2)被涂物被異物污染(如塵土、運(yùn)輸鏈上掉落的潤滑油、油性鐵粉、面漆塵土、吹干用的壓縮空氣中有油污)。
3)預(yù)處理脫脂不良，磷化膜上有油污。
4)電泳后沖刷時(shí)清洗液中混入異物(油分、塵土)，純水的純度差。
5)烘干爐內(nèi)不凈或循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油分。
6)槽液內(nèi)顏基比失調(diào)。
7)補(bǔ)給退奧或樹脂溶解不良(不溶解粒子)。
1)在槽液循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)脫脂過濾袋，以除掉污物。
2)堅(jiān)持涂裝環(huán)境潔凈，運(yùn)輸鏈、掛具要清潔，所用壓縮空氣應(yīng)無油，避免塵土、面漆塵霧和油污落到被涂工件上。不允許帶油污和塵土的北圖工件進(jìn)入電泳槽，設(shè)置間壁。
3)加強(qiáng)預(yù)處理的脫脂工序，確保磷化膜上無污染。
4)堅(jiān)持電泳后的沖刷水質(zhì)，加強(qiáng)清洗液的過濾，在沖刷后至烘干爐之間要設(shè)防塵通廊。
