電泳涂漆是一種利用附加電場(chǎng)使微粒定向移動(dòng)的涂漆方法，如懸浮在電泳液中的顏料和樹(shù)脂顆粒，并將它們堆積在電極中的一個(gè)基面上。電泳涂裝的原理創(chuàng)造所以20世紀(jì)30年代末，但開(kāi)發(fā)這一技能并取得工業(yè)應(yīng)用是在1963年今后，電泳涂裝是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種特別涂膜構(gòu)成辦法，是對(duì)水性涂料最具有實(shí)際意義的施工工藝。具有水溶性、無(wú)毒、易于自動(dòng)化操控等特點(diǎn)，敏捷在轎車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。
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電泳涂裝屬于有機(jī)涂裝，使用電流堆積漆膜，其作業(yè)原理為“異極相吸”。
電泳涂層最基本的物理原理是帶電荷的涂層顆粒與帶電荷相反的電極相吸。選用直流電源，金屬工件浸于電泳漆液中。上電后，陽(yáng)離子涂層粒子向陰極方向運(yùn)動(dòng)，陰離子涂層粒子向陽(yáng)極方向運(yùn)動(dòng)，然后堆積在工件表面，形成均勻連續(xù)的工件涂層。當(dāng)涂膜到達(dá)必定厚度(漆膜電阻大到必定程度)，工件外表構(gòu)成絕緣層，“異極相吸”停止，電泳涂裝進(jìn)程結(jié)束。
1、電解：水的電解
2、電泳：帶電的聚合物分別向陰極或陽(yáng)極泳動(dòng)的進(jìn)程
3、電堆積：帶電的聚合物分別在陰極或陽(yáng)極堆積的進(jìn)程
4、電滲：堆積的電泳涂膜縮短、脫去溶劑和水，構(gòu)成均勻細(xì)密的濕膜
陽(yáng)極電泳涂裝，金屬工件為陽(yáng)極，招引漆液中帶負(fù)電荷的涂料粒子，電堆積時(shí)，少量的金屬離子(陽(yáng)極氧化)搬遷到涂膜外表，對(duì)涂膜的功能形成影響。陽(yáng)極電泳涂料首要用于對(duì)耐蝕性要求較低的工件，是經(jīng)濟(jì)型涂料。
陰極電泳涂裝，金屬工件為陰極，招引漆液中帶正電荷的涂料粒子，因?yàn)楸煌抗ぜ顷帢O而非陽(yáng)極，進(jìn)入涂膜的金屬離子大大削減，從而進(jìn)步了漆膜功能。涂膜優(yōu)秀，具有優(yōu)異的耐蝕功能。
整個(gè)電泳涂裝進(jìn)程可分為四個(gè)部分：前處理、電泳、后沖刷、烘干。
工件脫脂后，經(jīng)過(guò)表調(diào)、磷化，使外表構(gòu)成一層均勻細(xì)密的磷化膜為進(jìn)入電泳槽作準(zhǔn)備。
進(jìn)槽液體，工件與相應(yīng)電極之間有直流通電。在電場(chǎng)效果下，涂料粒子被吸附到工件上并在外表堆積。漆膜到達(dá)必定厚度，電泳停止。此刻把工件從槽中取出，經(jīng)后沖刷沖刷掉浮漆，最終送入烘箱固化。
金屬工件經(jīng)脫脂，酸洗除銹(若必要)，表調(diào)，磷化處理為下一步電泳做準(zhǔn)備的進(jìn)程稱為前處理。為了取得杰出的電泳涂膜，清洗和磷化都是非常重要的環(huán)節(jié)。磷化一般選用鐵系和鋅系磷化液，處理工藝包含噴淋和浸漬。首要適用于鋼鐵底材。
前處理簡(jiǎn)略步驟可表示如下(鋼鐵件為例)：
預(yù)脫脂→脫脂→洗滌→除銹(必要時(shí))→去離子洗滌→表面調(diào)節(jié)→磷化→去離子洗滌。
工件經(jīng)前處理后進(jìn)入電泳槽液，工件入槽前狀態(tài)必須確保工件外表無(wú)油無(wú)銹，磷化膜均勻，工件外表溫度應(yīng)在40℃以下，進(jìn)入電泳槽前工件應(yīng)全干或全濕，干濕不勻可導(dǎo)致漆膜發(fā)生花紋或斑痕。
1、直流電源(整流器)—供給直流電，使電堆積得以進(jìn)行。
2、主循環(huán)體系—包含循環(huán)泵、噴射管以及過(guò)濾器，確保槽液混合均勻，同時(shí)去除槽液中顆粒污染物及雜質(zhì)。
3、超濾體系—操控槽液電導(dǎo)率，供給后清洗工件的超濾液，并收回浮漆。
4、熱交換器—操控槽液溫度。
5、后沖刷
工件從超濾液出來(lái)后，使用超濾液沖刷掉黏附在漆膜外表的浮漆，浮漆能夠收回到槽液中，使漆液使用率進(jìn)步，同時(shí)確保了漆膜潤(rùn)滑、漂亮。經(jīng)過(guò)循環(huán)體系，清洗液也收回到槽液中，從而使涂裝功率到達(dá)95%以上。
選用封閉式循環(huán)清洗，能夠有效去除和收回浮漆，使漆液使用率最大。經(jīng)過(guò)超濾得到的超濾液(含有去離子水、溶劑等低分子量物質(zhì))是構(gòu)成清洗液的最重要的組成部分。
清洗區(qū)包含一系列單獨(dú)的噴淋清洗間或浸漬清洗間。前幾道選用超濾液清洗，最終一道選用新鮮去離子水清洗。每道清洗之間都有滿足的排液時(shí)刻。經(jīng)過(guò)最終一道沖刷后，可收回幾乎所有的被洗出物。大部分電泳涂裝線在工件進(jìn)入烘房前，使用自動(dòng)空氣吹干機(jī)除去漆膜外表的水分，避免水跡發(fā)生。
6.烘干固化
清洗吹干后，工件進(jìn)入烘房，漆膜經(jīng)過(guò)交聯(lián)固化到達(dá)最佳功能。不同的電泳涂料所用的烘烤溫度不同，在指定工藝溫度下，一般至少需要20min的烘烤。大部分烘房設(shè)有不同的溫度區(qū)。這種設(shè)計(jì)有利于工件經(jīng)過(guò)不同溫度區(qū)，逐步去除揮發(fā)性物質(zhì)，避免溶劑斑和水跡發(fā)生，使漆膜到達(dá)最佳流平，得到外觀優(yōu)秀的漆膜。
