涂裝是表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕，美觀以及改變材料本身的使用缺點(diǎn)是涂裝質(zhì)量重要的方面之一。而涂裝設(shè)備則是整個涂裝過程中至關(guān)重要的一部分。那么各個涂裝設(shè)備都有哪些用途呢?讓我來為大家一一介紹吧!
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電泳涂裝設(shè)備主要分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、電泳設(shè)備、烘干設(shè)備、自動化輸送設(shè)備等附屬設(shè)備組成。
預(yù)處理的目的是去除涂裝帶來的異物，如氧化皮、銹、油脂等，提供適合涂裝要求的優(yōu)良基礎(chǔ)，如磷化、氧化、鈍化，確保涂裝具有優(yōu)良的防腐功能和裝修功能。預(yù)處理設(shè)備分為物理式、化學(xué)式。
物理式：除去附著于鋼板外表的雜質(zhì)，用稀釋劑除去油脂等污垢。如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應(yīng)以清水洗凈，以壓縮空氣吹干。在鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線上，氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)通過拋丸或噴砂去除，然后用真空吸塵器或凈化的壓縮空氣去除鋼表面。
化學(xué)式：浸漬式、噴射式、浸噴結(jié)合式、噴-浸-噴相結(jié)合式。由槽體、槽液加熱體系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、槽液攪拌體系統(tǒng)、磷化除渣體系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)等組成。其中磷化除渣和油水分離設(shè)備前處理穩(wěn)定的關(guān)鍵，磷化除渣有沉降法、旋流分離法、斜板沉淀法、袋式過濾法、板框壓濾機(jī)等。油水分離裝置有：吸附除油法、超濾法、加熱油水分離法和離心除油法等。
電泳涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在電泳涂料槽液中作為陰極或陽極，在槽側(cè)設(shè)置相對應(yīng)的陽極或陰極，在兩極間通直流電后，在被涂物上析出和沉積均一種涂膜。電泳涂裝設(shè)備以電泳槽液為中心，配備配多種附屬裝置滿足生產(chǎn)環(huán)境、性能和質(zhì)量。電泳涂料在水中能完全溶解和乳化，配制成的槽液黏度很低，與水差不多，電泳涂料易浸透入被涂物（車身、汽車零部件和工程機(jī)械等）的內(nèi)腔及縫隙中。
烘干設(shè)備首要分類及組成：按加熱方法分為：對流烘干、輻射烘干、對流+輻射烘干;按結(jié)構(gòu)形式分為：直通式、橋式、П字型等。首要組成：室體：使循環(huán)的熱空氣不外溢，使室內(nèi)的溫度保持在必定的范圍內(nèi);加熱體系：有輻射加熱和對流加熱，確保室內(nèi)空氣溫度控制在工藝要求范圍內(nèi);風(fēng)幕體系：防止熱空氣外溢，進(jìn)步熱效率;溫度控制體系：確保室內(nèi)各段溫度到達(dá)工藝要求的設(shè)備。
自動化運(yùn)送設(shè)備首要分為空中運(yùn)送和地面運(yùn)送兩大類?？罩羞\(yùn)送有：普通懸掛運(yùn)送機(jī)、雙鏈?zhǔn)綉覓爝\(yùn)送機(jī)、輕型懸掛運(yùn)送機(jī)、積放式懸掛運(yùn)送機(jī)、自行葫蘆運(yùn)送、控程行車。地面運(yùn)送有：地面反向積放式運(yùn)送機(jī)、滑橇運(yùn)送機(jī)、坦克鏈?zhǔn)竭\(yùn)送機(jī)、普通地面運(yùn)送機(jī)。機(jī)械化設(shè)備的效果是在整個涂裝生產(chǎn)線中起著組織協(xié)調(diào)效果。
用處：控制器分布安裝在設(shè)備鄰近，便利檢修和保護(hù)，控制器設(shè)備能會集顯現(xiàn)提高運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。特色：設(shè)備可接入公司網(wǎng)絡(luò)、或采用4G網(wǎng)絡(luò)電話卡，完成長途數(shù)據(jù)采集，智能化生產(chǎn)監(jiān)控，完成工業(yè)4.0。長途設(shè)備檢修保護(hù)，監(jiān)督設(shè)備監(jiān)控體系的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，經(jīng)過物聯(lián)網(wǎng)平臺傳輸數(shù)據(jù)，工控機(jī)數(shù)據(jù)采集及分析報表。
